云顶国际官方网站 PVC发泡板出现破泡有哪些原因

PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板，在客车 、火车车厢顶棚 、箱体芯层等方面广泛被应用 ，但是 ，在生产过程中有时会出现破泡现象 ，那么 ，PVC发泡板破泡有哪些原因呢 ？下面小编带大家来了解一下吧 。
在生产实践中 ，大部分破孔都是局部泡孔不均匀膨胀后 ，熔体强度降低所致 。熔体本身强度过低与熔体周边压力偏小的因素很多，概括起来 ，主要表现在以下几个方面：
PVC树脂一般根据其聚合方法可分为乳液法PVC和悬浮法PVC及本体PVC三种 。生产硬质PVC发泡产品时 ，如采用乳液法PVC树脂可得到泡孔均匀 ，表面光滑的制品 ，但制品的尺寸稳定性难以控制 ；且乳液法PVC树脂生产的成本较高；若采用悬浮法PVC树脂 ，产品的外观质量和泡孔均匀度稍差 。综合工艺 、价格及性能等方面 ，宜将两者按一定比例混用 ，比例可以为80/20-20/80之间 。板材成型横截面积较宽 ，从挤出机头进入口模要分布到一个相当于1.3米左右的宽度 ，要得到充分发泡的塑料制品 ，采用的树脂粘度不宜过高 ，为了有利于气泡的分散与膨胀，板材整个横截面压力协调一致 ，对熔体流动性要求高。若PVC树脂粘度过高 ，熔体流动性差，板面平整度难以保证 ，泡孔不易扩张 ，导致发泡倍率低 ；反之 ，若PVC树脂粘度过低 ，又会致使熔体强度低 ，容易引发破泡 。
如果模具使用不当 ，生产薄板 ，误用厚板口模 ，则因出口模料流动阻力大 ，出料不均 ，造成表面不平整 、熔体强度降低 ，甚至板材被拉断 ，生产周期减短 ；生产厚板 ，误用薄板口模 ，则会因出口模熔压偏小 ，使泡孔大而引发破泡 。物料在发泡过程中 ，发泡剂分解的气体在熔体中形成气泡 。这些气泡中存在着体积小的泡孔向体积大的泡孔扩展的趋势 。气泡的大小和多少不但与发泡剂的添加量有关 ，还与聚合物熔体强度有关。强度太低 ，气体扩散到熔体表面后容易逸出，小气泡相互合并形成大气泡 。而发泡调节剂的长分子链缠绕粘附在PVC的分子链上，形成一定的网状结构 。一方面促进物料塑化 ，另一方面提高PVC熔体强度 ，使发泡过程中泡孔壁能够承受泡孔内气体的压力 ，不致因为强度不足而破裂 。发泡调节剂可以使产品泡孔小而多 ，泡孔结构更均匀、合理，大大降低发泡体的密度。发泡调节剂质量差或加量不足会导致发泡体强度低 ，出现破泡或串泡 。
以上就是PVC发泡板出现破泡的一些原因了 ，希望能有所帮助 。